Настройка параметров станка для волоконной лазерной резки для различных материалов имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов резки. Как поставщик станков для волоконной лазерной резки, я своими глазами видел, как правильные настройки могут существенно повлиять как на качество резки, так и на эффективность процесса. В этом сообщении блога я поделюсь некоторыми советами о том, как настроить эти параметры для различных материалов.
Понимание основ
Прежде чем мы углубимся в конкретные материалы, давайте рассмотрим некоторые основные параметры, которые вам необходимо настроить на вашем станке для лазерной резки. К ним относятся мощность лазера, скорость резки, частота, ширина импульса и давление вспомогательного газа. Каждый из этих параметров играет жизненно важную роль в процессе резки, и ключевым моментом является поиск правильного баланса.
- Мощность лазера: определяет, сколько энергии лазерный луч доставляет материалу. Более высокая мощность обычно используется для более толстых материалов, но она также может привести к увеличению зон термического воздействия.
- Скорость резания: Это влияет на качество резки и производительность. Более медленная скорость может привести к более чистому срезу, но это займет больше времени.
- Частота и ширина импульса: они контролируют способ доставки лазерной энергии. Различные материалы лучше реагируют на разные настройки частоты и ширины импульса.
- Вспомогательное давление газа: Вспомогательный газ помогает сдуть расплавленный материал и предотвратить окисление. Тип и давление газа зависят от разрезаемого материала.
Настройка параметров для различных материалов
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь является распространенным материалом во многих отраслях промышленности, поэтому очень важно подобрать правильные параметры для ее резки. Для тонкой нержавеющей стали (менее 3 мм) можно использовать относительно высокую скорость резки и меньшую мощность лазера. Частота около 200–300 Гц и длительность импульса 10–20 мкс обычно работают хорошо. Вспомогательным газом обычно является кислород, а давление следует устанавливать в пределах 1–2 бар.
При резке более толстой нержавеющей стали (3–10 мм) вам потребуется увеличить мощность лазера. Уменьшите скорость резки, чтобы обеспечить чистый срез. Частоту можно снизить примерно до 100–200 Гц, а длительность импульса увеличить до 20–30 мкс. Давление вспомогательного кислородного газа следует поднять до 2–3 бар.
Если вы используете нашВолоконный лазер для резки металладля резки нержавеющей стали эти настройки помогут добиться точного и плавного реза.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь – еще один широко используемый материал. Для тонкой углеродистой стали (менее 2 мм) в качестве вспомогательного газа можно использовать азот. Мощность лазера следует устанавливать умеренную, а скорость резки может быть достаточно высокой. Подходят частота 300–400 Гц и длительность импульса 8–15 мкс. Давление азота должно составлять около 0,5–1 бар.
Для более толстой углеродистой стали (2–6 мм) кислород является лучшим выбором в качестве вспомогательного газа. Увеличьте мощность лазера и уменьшите скорость резки. Частоту можно установить от 150 до 250 Гц, а ширину импульса от 20 до 30 мкс. Давление кислорода должно находиться в пределах 1,5–3 бар.
НашВолоконный лазер для резки металлалегко адаптируется для резки углеродистой стали, и с помощью этих настроек параметров вы получите превосходные результаты.
Алюминий
Алюминий немного сложнее резать, поскольку он имеет высокую отражательную способность и теплопроводность. Для тонкого алюминия (менее 1 мм) используйте высокую частоту импульсов (около 400–500 Гц) и короткую длительность импульса (5–10 мкс). Мощность лазера должна быть относительно низкой, а скорость резки – высокой. Азот является лучшим вспомогательным газом, и давление должно составлять около 2–3 бар.
При резке более толстого алюминия (1–6 мм) увеличьте мощность лазера и уменьшите скорость резки. Уменьшите частоту до 200–300 Гц и увеличьте длительность импульса до 15–25 мкс. Давление азота следует поднять до 3–5 бар.
НашВолоконный лазер для резки металлаоснащен передовой технологией для решения задач резки алюминия.
Акрил
Акрил — неметаллический материал, и процесс резки отличается от металлов. Для акрила можно использовать меньшую мощность лазера и более высокую скорость резки. Подходят частота 300–400 Гц и длительность импульса 10–15 мкс. В качестве вспомогательного газа можно использовать сжатый воздух с давлением 0,5–1 бар.
НашНастольный станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем— отличный вариант для резки акриловых листов и других небольших неметаллических материалов.
Трубчатые материалы
При резке трубчатых материалов, таких как трубы или профили, вам необходимо учитывать форму и толщину трубы. Для тонкостенных трубок можно использовать те же параметры, что и для плоских листов из того же материала. Однако вам может потребоваться немного отрегулировать скорость резки, чтобы учесть кривизну.
НашСтанок для лазерной резки труб с оптоволоконным кабелемспециально разработан для резки труб. Он имеет расширенные функции, обеспечивающие точную и эффективную резку трубчатых материалов.
Советы по настройке параметров
- Начните с рекомендуемых настроек: Большинство производителей станков для лазерной резки предоставляют рекомендуемые настройки параметров для различных материалов. Начните с этих настроек, а затем вносите небольшие корректировки в зависимости от фактических результатов резки.
- Провести пробные разрезы: Прежде чем приступить к крупному производству, выполните несколько пробных разрезов на кусках одного и того же материала. Это поможет вам точно настроить параметры и обеспечить наилучшее качество резки.
- Контролируйте процесс резки: Следите за процессом резки, чтобы обнаружить любые проблемы, такие как образование окалины, неровные края или чрезмерный нагрев. Отрегулируйте параметры соответствующим образом.
- Запишите свои настройки: Запишите параметры, которые подходят для каждого материала. Это сэкономит вам время в будущем и поможет добиться стабильных результатов.
Заключение
Настройка параметров станка для лазерной резки различных материалов — это навык, который можно освоить с практикой. Понимая основные параметры и то, как они влияют на процесс резки, а также следуя советам, приведенным в этом сообщении блога, вы сможете добиться высококачественной резки различных материалов.
Если вы ищете станок для волоконной лазерной резки или вам нужна дополнительная консультация по настройке параметров, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшее решение для ваших потребностей в резке.
Ссылки
- «Справочник по технологии волоконной лазерной резки»
- Отчеты об отраслевых исследованиях в области применения лазерной резки
